一、线条
　　形成原因:
　　1、底纱粗过面纱。
　　2、钢扣穿法不对，底纱的没有包住。
　　3、钢扣选用太稀，每空穿纱太多。
　　预防措施:
　　1、把较粗的底纱换到最边上，或者换掉不要，另加一条上去。
　　2、选用合适的钢扣，1组或2组的穿法。
　　3、一般情况下尽量选用1组或2组穿法，不要选用了3组或以上的穿法。
　　二、起波浪
　　形成原因:
　　1、 钢扣穿纱不均，两边穿的纱太多，中间穿的太少。
　　2、 钢扣穿的过大，纬纱拉的太紧。
　　3、 盘头拉纱不平，两边拉的紧，中间拉的过松。
　　4、 接纱方法不对，平衡坠压的不好。
　　预防措施:
　　1、选用标准的钢扣，按1组或2组穿法。
　　2、按织带的宽度需要，再选钢扣去穿。
　　3、把中间和两边的纱对换几条，或把中间较松的拉一些下来。
　　4、按织带做法需要去接，平衡坠按条数多少压平均。
　　三、针边不良
　　形成原因:
　　1、纬纱粗细不均：
　　2、织针上法不对，太长或太短。
　　3、盘头走的不正常，有时紧、有时松。
　　4、纬纱轮不够圆，已变形。
　　5、织针固定轩磨损。
　　预防措施:
　　1、另换一个纬纱。
　　2、织针根据织带的厚度上长上短，一般来讲织针的长度，刚好把纬纱退掉即可。
　　3、把盘头两边固定牢，不要让盘头靠住两边铁架。
　　4、换过新的纬纱轮。
　　5、换固定杆，或去加工。
　　四、起毛
　　形成原因:
　　1、针边起毛。
　　2、布边起毛。
　　3、织带表面起毛。
　　预防措施:
　　1、部分服装针织布厂的针板用的时间长，已损坏。换过新针板；织针已损坏，换过新织针；压带板压得过紧，放松压带板；纬纱没挂完，把纬针与织针距离调好，使纬纱能挂完。
　　2、纬纱的挂住钢扣，把纬纱放入过纬纱杆内；钢扣损坏，另换一个钢扣；原料本身有毛，如是部分起毛，把起毛的换掉，如太多起毛，做完货以后做全检查带。
　　3、纬针损坏所造成，换过一条，或用纱布打一下；钢扣损坏所造成，用纱布打一下，或另换钢扣；棕丝片损坏或停机片损坏，换过新的。
　　五、尺寸
　　形成原因:
　　1、原料粗细不均，使织带有大有小。
　　2、钢扣穿得太大或太少，使织带有大小。
　　3、纬纱轮运转过程中松动。
　　4、纬纱过杆弹簧，里面走有纱毛。
　　预防措施:
　　1、要经常量鞋材布料织带的宽度，发现有不合格时马上调过来。
　　2、穿钢扣穿得不要太大或太小，穿得不合格重新再穿，不可勉强生产。
　　3、调紧固定纬纱轮。
　　4、经常松动一下外面的弹簧，使里面有纱毛能走出来。
　　六、阴阳色
　　形成原因:
　　1、原料有色差。
　　2、盘头压得不平。
　　3、钢扣穿得不均。
　　预防措施:
　　1、换掉起毛的或换掉盘头不用。
　　2、把盘头压重。
　　3、把纬针位置定在开口的中间位置。
　　七、跳针
　　形成原因:
　　1、挡针杆没挡好。
　　2、纬针和织针的位置没对好。
　　预防措施:
　　1、把档针杆位置靠运织针。
　　2、把纬针和织针对好位，使纬纱能够全部挂完。
　　八、易脏带处理。
　　形成原因:
　　1、棕丝片太脏。
　　2、所有过带轴太脏。
　　3、所有有纱经过的地方不够干净。
　　预防措施:
　　1、则配件房领面巾纸和粉笔，把棕丝片擦干净。
　　2、把所有过带轴擦洗干净。
　　3、把所有有纱经过的地方，能接触会染色粉厂区都擦洗干净。
　　九、两边起波浪。
　　形成原因:
　　1、钢扣穿得不均，两边的纱小，中间的纱多。
　　2、钢扣穿得太小。
　　预防措施:
　　1、选合适的钢扣，按正规穿法穿。
　　2、钢扣穿的适合一点，不要穿得太大或太少。